机电工程材料验收标准（四）
目 录
第一部分 通用类 3
第一章 管材 3
1.1 焊管（含镀锌焊管） 3
1.2 无缝钢管 4
第二章 型材 5
2.1 角钢 5
2.2 钢板 6
2.3 槽钢 8
第二部分 电气类 9
第一章 主材 9
1.1 镀锌扁钢 9
1.2 PVC管 10
1.3 JDG/KBG钢管 11
1.4 SC焊接电气套管及镀锌钢管 11
1.5 桥架 11
1.6 金属软管 13
1.7 电线、电缆 14
1.8 灯具 18
1.9 配电箱、成套高低压柜 19
1.10 多媒体箱 20
1.11 总等电位箱/局部等电位箱 21
1.12 防雷测试接线箱 21
1.14 母线槽 22
1.15 开关、插座、接线盒 22
1.16 防火包 23
第二章 辅材 23
2.1 防水胶布 23
2.2 黑胶布 23
2.3 PVC胶粘剂 24
2.4 铜线鼻子 24
2.5 压线帽 25
第三部分 给排水 25
1.1 柔性接口铸铁管 25
1.2 橡塑保温材料、离心玻璃棉保温材料 27
1.3 PP-R管 29
1.4 铝塑复合管 30
1.5 给水衬塑复合钢管 31
1.6 PVC－U管 31
1.7 铜管 32
1.8 薄壁不锈钢管 33
1.9 PE给水管 34
1.10 高密度聚乙烯（HDPE）排水管 36
1.11、 PVC-U氯化聚氯乙烯给水管道 37
1.12、（ABS）工程塑料给水管 37
1.13：焊接钢管、镀锌钢管标准见通用章节的管道标准 38
1.14: 室外埋地排水管材：HDPE高密度聚乙烯管 38
1.15 地漏 38
1.16 法兰 39
1.17 卫生陶瓷 39
1.18 给水水箱 41
1.19 水表 42
1.20 水流指示器 43
1.21 蝶阀 43
1.22 截止阀 44
1.23 减压阀 45
1.24 浮球阀 46
1.25 球阀 46
1.26 闸阀 47
第二章 辅材 48
2.1 PVC－U管件 48
2.2 灰口铸铁管件 49
2.3 柔性铸铁管件 49
第四部分 采暖与通风空调 50
第一章 主材 50
1.1 PE－RT管 50
1.2 PE－X管 51
1.3 PB管 52
1.4 玻璃钢风管 53
1.6 波纹金属软管 56
1.7 苯板 57
1.8 挤塑板风管 57
1.9 风口 58
1.10 消声器 59
1.11 散热器 59
1.12 轴流风机 60
1.13 排烟防火阀 60
1.14 调节阀 61
1.15 通风蝶阀 61
1.16 风机盘管 62
1.17 空调采暖各类阀门 62
1.18 空调采暖各类保温材料（离心玻璃棉保温、橡塑保温） 62
第四部分 采暖与通风空调
第一章 主材
1.1 PE－RT管
一、PE－RT管：执行国家CJ/T 175-2002《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道》，CJJ／T98－2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》， GB/T 6111-2003《管材静液压试验标准》
二、产品适用于冷热水管道系统。
三、规格与型号：
管材系列和规格尺寸 mm 表1.1-1
公称外径
dn
平均外径
园度
管系列
S6.3
S6
S4
S3.2
S2.5
dem，min
dem，max
直管
盘管
公称壁厚en
12
12.0
12.3
≤1.0
≤1.0
—
—
—
—
2.0
16
16.0
16.3
≤1.0
≤1.0
—
—
2.0
2.2
2.7
20
20.0
20.3
≤1.0
≤1.2
—
2.0
2.3
2.8
3.4
25
25.0
25.3
≤1.0
≤1.5
2.0
2.3
2.8
3.5
4.2
32
32.0
32.3
≤1.0
≤2.0
2.4
2.9
3.6
4.4
5.4
40
40.0
40.4
≤1.0
≤2.4
3.0
3.7
4.5
5.5
6.7
50
50.0
50.5
≤1.2
≤3.0
3.7
4.6
5.6
6.9
8.3
63
63.0
63.6
≤1.6
≤3.8
4.7
5.8
7.1
8.6
10.5
75
75.0
75.7
≤1.8
—
5.6
6.8
8.4
10.3
12.5
90
90.0
90.9
≤2.2
—
6.7
8.2
10.1
12.3
15.0
110
110.0
111.0
≤2.7
—
8.1
10.0
12.3
15.1
18.3
125
125.0
126.2
≤3.0
—
9.2
11.1
14.0
17.1
20.8
140
140.0
141.3
≤3.1
—
10.3
12.7
15.7
19.2
23.3
160
160.0
161.6
≤3.9
—
11.8
11.6
17.9
21.9
26.6
壁厚的偏差 mm 表1.1-2
公称壁厚en
允许偏差
公称壁厚en
允许偏差
公称壁厚en
允许偏差
1.0＜en≤2.0
+0.3
0
10.0＜en≤11.0
+1.2
0
19.0＜en≤20.0
+2.1
0
2.0＜en≤3.0
+0.4
0
11.0＜en≤12.0
+1.3
0
20.0＜en≤21.0
+2.2
0
3.0＜en≤4.0
+0.5
0
12.0＜en≤13.0
+1.4
0
21.0＜en≤22.0
+2.3
0
4.0＜en≤5.0
+0.6
0
13.0＜en14.0≤
+1.5
0
22.0＜en≤23.0
+2.4
0
5.0＜en≤6.0
+0.7
0
14.0＜en≤15.0
+1.6
0
23.0＜en≤24.0
+2.5
0
6.0＜en≤7.0
+0.8
0
15.0＜en≤16.0
+1.7
0
24.0＜en≤25.0
+2.6
0
7.0＜en≤8.0
+0.9
0
16.0＜en≤17.0
+1.8
0
25.0＜en≤26.0
+2.7
0
8.0＜en≤9.0
+1.0
0
17.0＜en≤18.0
+1.9
0
26.0＜en≤27.0
+2.8
0
9.0＜en≤10.0
+1.1
0
18.0＜en≤19.0
+2.0
0
注：系统工作压力：Ps≤0.6 MPa宜采用S 6.3或S 5系列
注：壁厚不允许出现负偏差；
四、验收方法：
1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；取 400 m m长管段将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号。整件包装完好。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求：合格证及检验报告。检验报告：核心参数，静液压试验，管材线膨胀系数
1.2 PE－X管
一、PE－X管：执行国家GB/T 18992.2－2003《冷热水用交联聚乙烯管（PE-X）管道系统》GB/T 18992, 《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T98－2003, 02SS405－４《交联聚乙烯 （PE－X） 给水管安装》
二、产品适用于建筑物内冷热水管道系统。
三、规格与型号：
管材规格 mm 表1.2-1
公称外径
dn
平均外径
最小壁厚emin‘
drad.min
drad.max
管系列
S6.3
S6
S4
S3.2
16
16.0
16.3
1.8
1.8
1.8
2.2
20
20.0
20.3
1.9
1.9
2.3
2.8
25
25.0
25.3
1.9
2.3
2.8
3.5
32
32.0
32.3
2.4
2.9
3.6
4.4
40
40.0
40.4
3.0
3.7
4.5
5.5
50
50.0
50.5
3.7
4.6
5.6
6.9
63
63.0
63.6
4.7
5.8
7.1
8.6
75
75.0
75.7
5.6
6.8
8.4
10.3
90
90.0
90.9
6.7
8.2
10.1
12.3
110
110.0
111.0
8.1
10.0
12.3
15.1
125
125.0
126.2
9.2
11.4
14.0
17.1
140
140.0
141.3
10.3
12.7
15.7
19.2
160
160.0
161.5
11.8
14.6
17.9
21.9
壁厚偏差 mm 表1.1-2
最小壁厚emin的范围
偏差
最小壁厚emin的范围
偏差
1.0<emin≤2.0
0.3
12.0<emin≤13.0
1.4
2.0<emin≤3.0
0.4
13.0<emin≤14.0
1.5
3.0<emin≤4.0
0.5
14.0<emin≤15.0
1.6
4.0<emin≤5.0
0.6
15.0<emin≤16.0
1.7
5.0<emin≤6.0
0.7
16.0<emin≤17.0
1.8
6.0<emin≤7.0
0.8
17.0<emin≤18.0
1.9
7.0<emin≤8.0
0.9
18.0<emin≤19.0
2.0
8.0<emin≤9.0
1.0
19.0<emin≤20.0
2.1
9.0<emin≤10.0
1.1
20.0<emin≤21.0
2.2
10.0<emin≤11.0
1.2
21.1<emin≤22.0
2.3
11.0<emin≤12.0
1.3
注：系统工作压力：Ps≤0.6 MPa，宜采用S 6.3或S 5系列
注：壁厚不允许出现负偏差；
四、验收方法：
1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷，管材要求不透光性。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求：合格证及检验报告。检验报告核心参数，静液压试验，交联度。
1.3 PB管
一、PB管：执行国家GB/T 19473.2-2004冷热水用聚丁烯（PB）管道，
二、产品适用于建筑用冷热水管道。
三、规格与型号：
管材规格 mm 表1.3-1
公称外径
dn
平均外径
公称壁厚en‘
dem.min
dem.max
S10
S8
S6.3
S5
S4
S3.2
12
12.0
12.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.4
1.7
16
16.0
16.3
1.3
1.3
1.3
1.5
1.8
2.2
20
20.0
20.3
1.3
1.3
1.5
1.9
2.3
2.8
25
25.0
25.3
1.3
1.5
1.9
2.3
2.8
3.5
32
32.0
32.3
1.6
1.9
2.4
2.9
3.6
4.4
40
40.0
40.4
2.0
2.4
3.0
3.7
4.5
5.5
50
50.0
50.5
2.4
3.0
3.7
4.6
5.6
6.9
63
63.0
63.6
3.0
3.8
4.7
5.8
7.1
8.6
75
75.0
75.7
3.6
4.5
5.6
6.8
8.4
10.3
90
90.0
90.9
4.3
5.4
6.7
8.2
10.1
12.3
110
110.0
111.0
5.3
6.6
8.1
10.0
12.3
15.1
125
125.0
126.2
6.0
7.4
9.2
11.4
14.0
17.1
140
140.0
141.3
6.7
8.3
10.3
12.7
15.7
19.2
160
160.0
161.5
7.7
9.5
11.8
14.6
17.9
21.9
壁厚允许偏差 mm 表1.3-2
公称壁厚en‘
＞ emin‘ ≤
允许偏差
公称壁厚en‘
＞ emin‘ ≤‘
允许偏差
1.0
2.0
3.0
0
12.0
13.0
1.4
0
2.0
3.0
4.0
0
13.0
14.0
1.5
0
3.0
4.0
5.0
0
14.0
15.0
1.6
0
4.0
5.0
6.0
0
15.0
16.0
1.7
0
5.0
6.0
7.0
0
16.0
17.0
1.8
0
6.0
7.0
8.0
0
17.0
18.0
1.9
0
7.0
8.0
9.0
0
18.0
19.0
2.0
0
8.0
9.0
10.0
0
19.0
20.0
2.1
0
9.0
10.0
11.0
0
20.0
21.0
2.2
0
10.0
11.0
12.0
0
21.0
22.0
2.3
0
11.0
12.0
13.0
0
注：壁厚不允许出现负偏差；
四、验收方法：
1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷，管材要求不透光性。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求：合格证及检验报告。检验报告核心参数：静液压试验，
1.4 玻璃钢风管
一、玻璃钢风管：执行HG/T 21633-1991标准。
二、产品适用于建筑通风管道。
三、型号与规格：
型号与规格 表1.4-1
序 号
圆形管直径、矩形管大边宽（mm）
管壁厚度（mm）
法兰厚度（mm）
1
≤500
3
6
2
501-1000
4
8
3
1001-1500
5
20
4
1501-2000
6
12
5
>2000
7
15
安装材料及要求 表1.4-2
序 号
圆管直径、矩形管 大边宽（mm）
横担或支架
吊筋
法兰螺栓规格(mm)
法兰螺孔间距(mm)
1
≤500
4#角钢
Φ8圆钢
M8×25
150
2
501-1000
4#角钢
Φ10圆钢
M8×30
200
3
1001-1500
5#角钢
Φ10圆钢
M10×35
200
4
1501-2000
5#角钢
Φ12圆钢
M10×40
200
5
>2000
6#角钢或槽钢
Φ12圆钢
M10×50
200
注：壁厚不允许出现负偏差；
四、验收方法：
1、外观检查： 产品结构中不得有龟裂、裂纹和气泡，纤维不得外露；不允许有层间分层、脱皮、树脂瘤、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象；内衬层不许有泛白现象。截面/端部必须用树脂封边，孔洞必须用树脂填塞。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.5 镀锌薄钢板
一、镀锌薄钢板：执行国家GB/T 2518-2008标准。
二、产品适用于建筑用钢板。
三、型号与规格：
镀锌层理论重量 表1.5-1
锌层代号
100
120
140
180
200
275
350
450
锌层计算重量/
（㎏/㎡）
0.15
0.183
0.197
0.244
0.285
0.381
0.458
0.565
相当锌层厚度
㎜
0.021
0.021
0.026
0.028
0.034
0.054
0.064
0.080
注：其他锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度，可表列值以“内插法”求出，或由供需双方协商确定
钢板理论重量 表1.5-2
厚度
宽度和长度 mm
公称尺寸
允许偏差
400x
800
510x
510
510x
710
530x
760
710x
710
710x
1420
750x
750
750x
1500
750x
1800
每张钢板的理论重量（kg）（比重7.85)
0.25 0.27 0.30 0.40 0.45 0.50
±0.05
0.63
0.51
0.71
0.79
0.99
1.98
1.10
2.21
2.65
0.68
0.77
0.85
2.14
1.19
2.38
2.86
0.75
0.61
0.85
0.95
1.19
2.37
1.32
2.65
3.18
0.88
0.71
0.99
1.11
1.38
2.77
1.54
3.09
3.71
1.10
0.82
1.14
1.27
1.58
3.16
1.77
3.53
4.24
1.13
0.92
1.28
1.42
1.78
3.56
1.99
3.97
4.77
1.26
1.42
1.58
1.98
3.96
2.21
4.42
5.30
0.55
±0.06
1.56
1.74
2.18
4.35
2.43
4.86
5.83
0.60
1.90
2.37
4.75
2.65
5.30
6.36
0.65
2.06
2.57
5.14
2.87
5.74
6.89
0.70
±0.07
2.21
2.77
5.54
3.09
6.18
7.42
0.75
2.37
2.97
5.94
3.31
6.62
7.95
0.80
±0.08
2.53
3.17
6.33
3.53
7.70
8.48
0.90
2.84
3.56
7.12
3.97
7.95
9.53
1.00
±0.09
7.91
4.42
8.83
10.00
1.10
8.71
4.86
9.71
11.66
1.20
±0.11
9.50
5.30
10.60
12.72
1.30
10.29
5.74
11.48
13.78
1.40
±0.12
10.08
6.18
12.36
14.84
1.50
11.87
6.62
13.25
15.90
1.60
±0.14
12.66
7.06
14.13
16.96
1.80
14.24
7.95
15.90
19.08
2.00
±0.15
15.83
8.83
17.66
21.20
钢板理论重量 表1.5-3
宽度和长度 mm
800x
800
800x
1200
800x
1600
850x
850
850x
1700
900x
900
900x
1800
900x
2000
1000x
2000
每张钢板的理论重量（kg）（比重7.85)
1.26
1.88
2.51
1.42
2.84
1.59
3.18
3.53
1.36
2.04
2.71
3.06
1.72
3.44
3.81
1.51
2.26
3.01
1.70
3.40
1.91
3.82
4.24
1.76
2.64
3.52
1.99
3.97
2.22
4.45
4.94
2.01
3.01
4.02
2.27
4.54
2.54
5.09
5.65
2.26
3.39
4.52
2.55
5.10
2.86
5.72
6.36
2.51
3.77
5.02
2.84
5.67
3.18
6.36
7.06
7.85
2.76
4.14
5.52
3.12
6.24
3.50
6.99
7.77
8.64
3.01
4.52
6.02
3.40
6.80
3.81
7.03
7.48
9.42
3.27
4.90
6.53
3.69
7.37
4.13
8.27
9.18
10.20
3.52
5.28
7.04
7.97
7.94
4.44
8.90
9.89
10.99
3.77
5.65
7.54
4.25
8.51
4.77
9.54
10.00
11.78
4.02
6.03
8.04
4.54
9.07
5.09
10.17
11.30
12.56
4.52
6.78
9.04
5.10
10.21
5.72
11.44
12.72
14.13
5.02
7.54
10.04
5.67
11.34
6.36
12.72
14.13
15.70
5.53
8.29
11.04
6.24
12.47
6.99
13.99
15.54
17.27
6.03
9.04
12.04
6.80
13.61
7.63
15.26
16.96
18.84
6.53
9.80
13.06
7.37
14.74
8.27
16.53
18.37
20.41
7.03
10.55
14.08
7.94
15.88
8.99
17.80
19.78
21.98
7.54
11.30
15.80
8.51
17.01
9.54
19.07
21.20
23.55
8.04
12.06
16.08
9.07
18.14
10.17
20.35
22.41
25.12
9.04
13.56
18.08
10.21
20.41
11.44
22.89
25.63
28.26
10.05
15.07
20.08
11.34
22.68
12.72
25.43
28.26
31.40
注：1.钢板的宽度和长度的允许偏差为：宽度≤800，+6mm；长度≤1500，+10mm；宽度＞800，+10mm；长度＞1500，+15mm。
2.消防排烟风管按照高压风管要求验收，必须采用角钢法兰连接，不允许采用共板法兰/无法兰连接；
钢板理论计重时，均采用公称尺寸。
钢板理论计重表 表1.5-4
计算顺序
计算方法
结果的位数
基板的基本重量/（kg/（mm m2））
7.85（厚度1mm，面积1 m2的重量）
—
基板的单位重量/(kg/ m2)
基板基本重量（kg/（mm m2））X 基板公称厚度（mm）
修约到有效数字4位
镀锌后的单位重量/(kg/ m2)
基板单位重量（kg/ m2）+锌层计算重量（kg/ m2）
修约到有效数字4位
镀锌后钢板的面积/m2
宽度（mm） X 长度 （m）
修约到有效数字4位
镀锌后1块钢板的重量/kg
镀锌后的单位重量（kg/ m-2）X面积（m2）
修约到有效数字3位
1捆的重量/kg
1块的重量（kg）X 同一尺寸1捆中的块数
修约到kg的个位
总重量/kg
各捆的重量之和（kg）
kg的整数
注：基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。
四、验收方法：
1、外观检查：镀锌板表面光滑洁净，并有镀锌层结晶花纹，无明显划痕，无氧化现象。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。
3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：产品质量证明书。
1.6 波纹金属软管
一、波纹金属软管：执行国家GB/T 14525-2010标准。
二、产品适用于管道工程系统中为补偿移位和安装偏差、吸收振动及降低噪声等。
三、规格及型号：
规格及型号 表1.6-1
公称通径 DN mm
允许的纵焊缝条
<150
1
150~300
2
350~600
3
尺寸偏差 mm 表1.6-2
软管长度 L
100～400
400～800
800～1200
1200～2000
2000～3000
3000～4000
4000～6000
>6000
极限偏差 ΔL
+20
+30
+45
+60
70
80
90
+1.5%×L
四、验收方法：
1、外观检查： 管坯不允许有环焊缝，其纵焊缝条数应符合规定，相邻纵焊缝的最小间距应大于200mm。波纹管表面不允许有剥层、气泡、夹杂、氧化皮、锈斑、裂纹、尖角凹坑、尖锐折叠等缺陷，也不允许有深度大于壁厚的压痕、深度大于壁厚下偏差的划伤。
2、测量：尺量软管的长度及接口尺寸。
3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：产品质量证明书。
1.7 苯板
一、苯板：执行国家GB/T 10801-2002标准。
二、产品用于建筑绝热防火材料。
三、型号与规格：
规格尺寸和允许偏差 mm 表1.7
长度、宽度尺寸
允许偏差
厚度尺寸
允许偏差
对角线尺寸
对角线差
＜1000
±5
＜50
±2
＜1000
5
1000～2000
±8
50～75
±3
1000～2000
7
＞2000～4000
±10
＞75～100
±4
＞2000～4000
13
＞4000
正偏差不限，-10
＞100
供需双方决定
＞4000
15
四、验收方法：
1、外观检查：色泽均匀，表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形；无明显油渍和杂质。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.8 挤塑板风管
一、挤塑板：执行国家GB/T 10801.2－2002。
二、产品用作建筑板材。
三、型号与规格：
规格尺寸 单位：mm 表1.8-1
长度
宽度
厚度
L
h
1200，1250，2450，2500
600，900，1200
20，25，30，40，50，75，100
允许偏差 单位：mm 表1.8-2
长度和宽度L
厚度h
对角线差
尺寸L
允许偏差
尺寸h
允许偏差
尺寸T
对角线差
L＜1000
1000≤L＜2000
L≥2000
±5
±7.5
±10
＜50
≥50
±2
±3
T＜1000
1000≤T＜2000
T≥2000
5
7
13
四、验收方法：
1、外观检查：表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.9 风口
一、风口：执行国家JG/T 14-2010标准。
二、产品适用于通风空调系统中的各类出风口和进风口。
三、型号与规格：
圆形风口的基本规格 mm 表1.10-1
直径D
100
120
140
160
180
200
220
250
280
320
360
400
450
500
560
630
700
800
规格代号
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
70
80
方、矩形风口基本规格 mm 表1.10-2
宽度W
高度H
120
160
200
250
320
400
500
630
800
1000
1250
规格代号
120
1212
1612
2012
2512
3212
4012
5012
6312
8012
10012
160
1616
2016
2516
3216
4016
5016
6316
8016
10016
12516
200
2020
2520
3220
4020
5020
6320
8020
10020
12520
250
2525
3225
4025
5025
6325
5025
10025
12525
320
3232
4032
5032
6332
8032
10032
12532
400
4040
5040
6340
8040
10040
12540
500
5050
6350
8050
10050
12550
630
6363
8063
10063
12563
矩形风口尺寸允差 mm 表1.10-3
风口边长
＜300
300~800
＞800
对角线长度
＜300
300~500
＞500
允差
-1
-2
-3
允差
1
2
3
圆形风口尺寸允差 mm 表1.10-4
风口直径
≤250
＞250
允差
-2
-3
散流器基本规格可按相等间距数50mm、60mm、70mm排列。
风口装饰面上接口拼缝的缝隙，铝型材应不超过0. 15 mm，其他材料应不超过0. 2 mm 。
四、验收方法：
1、外观检查：风口装饰平面应平整光滑，其平面度应符合规定值；风口装饰面应无明显的划伤和压痕；风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象；焊点应光滑牢固。
2、测量：用卷尺测量边长及对角线长度。
3、试验方法：抽样检查。
4、资料要求：产品质量证明书。
1.10 消声器
一、消声器：执行国家HJ/T 16-1996、JB/T 6891-2004标准。
二、产品适用于通风机、鼓风机和通风空调系统配套使用的消声器。
三、型号与规格：
消声器的结构尺寸必须符合设计图纸的要求。
四、验收方法：
1、外观检查：消声器外形尺寸、联接尺寸、基础尺寸均应满足图样要求壳体、筋板、法兰等金属件或非金属件要求平整、清洁、无锈痕污物、无切割毛口、无凹坑、划伤、损伤、交错、缺角等明显缺陷；所有外露联接件及其选用型式、联接方式必须尽量统一或者有规律布置；消声器外观油漆平整、美观、色泽均匀一致，不同色彩边线间隔清楚、醒目。不允许油漆起泡、缩皱、发白、失光及明显厚薄不均、剥落现象；护面材料穿孔板部不得粘染油污、尘土、油漆或者其他杂质。
2、测量：用卷尺测量长度。
3、试验方法：全部检查。检查型式（阻式或抗式或阻抗式）是否与设计要求一致
4、资料要求：产品质量证明书。
1.11 散热器
一、散热器：执行国家GB 19913-2005、JG 3-2002、JG 4-2002 、JG 143-2002标准。
二、产品适用于建筑采暖换热。
三、型号与规格：
柱型散热器尺寸 mm 表1.12-1
型号
中片高度
H
足片高度
H2
长度
L
宽度
B
同侧进出口中心距
H1
TZ2-5-5（8）
582
660
80
132
500
TZ4-3-5（8）
382
460
60
143
300
TZ4-5-5（8）
582
660
60
143
500
TZ4-6-5（8）
682
760
60
143
600
TZ4-9-5（8）
982
1060
60
164
900
翼型散热器尺寸 mm 表1.12-2
型号
高度H
长度L
宽度B
同侧进出口中心距
H1
TY0.8/3-5（7）
388
L
80
95
300
TY1.4/3-5（7）
L1
140
TY2.8/3-5（7）
L2
280
TY0.8/5-5（7）
588
L
80
95
300
TY1.4/5-5（7）
L1
140
TY2.8/5-5（7）
L2
280
柱翼型散热器尺寸 mm 表1.12-3
高度
同侧进出口中心距
宽度
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
340
±2.2
300
±1.5
50/60
±1.5
440
400
540
±3.0
500
±2.0
50/60
640
600
740
700
60
*）高度基本尺寸为推荐值。
四、验收方法：
1、外观检查： 外表面平整、光洁，不应有裂纹、疏松、凹坑等缺陷。
2、测量：卷尺测量公称尺寸。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.12 轴流风机
一、轴流风机：执行国家GB/T 13274-91《一般用途轴流通风机技术条件》、GB/T 3235-2008《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》。
二、产品适用于通风、空调系统。
三、型号与规格：
等毂比轴流通风机的毂比与轮毂直径 表1.15
轮毂直径
㎜
224
▲250
280
315
355
400
450
叶轮直径
㎜
毂比
250
280
315
0.711
355
0.631
0.704
400
0.560
0.625
0.700
450
0.498
0.556
0.622
0.700
500
0.448
0.500
0.560
0.630
0.710
560
0.400
0.446
0.500
0.563
0.634
0.714
630
0.356
0.397
0.444
0.500
0.563
0.635
0.714
710
0.315
0.352
0.394
0.444
0.500
0.563
0.634
800
0.280
0.313
0.350
0.394
0.444
0.500
0.563
900
0.278
0.311
0.350
0.394
0.444
0.500
1000
0.280
0.315
0.355
0.400
0.450
1120
0.281
0.317
0.357
0.402
1250
0.284
0.320
0.360
1400
0.286
0.321
1600
0.281
四、验收方法：
1、外观检查：铸件的内外表面应光滑，不得有气泡、裂缝及厚度显著不均的缺陷；机壳外表面清洁、匀称、平整，焊缝处应修理平整；机壳内表面应涂防锈涂料，外表面应涂防锈涂料和装饰性涂料；轴承处不得漏油；主轴、联轴器及皮带轮的加工表面应涂以油脂或其他方法进行防锈。
2、测量：用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测，转动风机时叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置。检查型号参数品牌是否与设计要求一致，防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.13 排烟防火阀
一、排烟防火阀：执行国家GB 15931－1995标准。
二、产品适用于民用与工业建筑排烟系统。
三、型号与规格：
矩形排烟阀常用规格 mm 表1.17-1
排烟阀（口）公称宽度W
排烟阀（口）公称高度H
250
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
250
√
√
√
√
√
√
320
√
√
√
√
√
√
400
√
√
√
√
√
√
500
√
√
√
√
√
√
630
√
√
√
√
√
800
√
√
√
√
√
1000
√
√
√
√
1250
√
√
√
注：√为常用规格
圆形排烟常用规格 mm 表1.17-2
排烟阀（口）公称直径φ
280
320
360
400
450
四、验收方法：
1、外观检查：排烟阀(口)阀体及阀片表面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕或毛刺等缺陷；排烟阀(口)的焊缝表面应光滑、平整，不应有气孔、夹渣或疏松等缺陷；排烟阀(口)经防腐处理的零部件，其表面应光滑、平整，涂层应牢固，不应有漏漆、剥落或流淌等
现象，镀层不应锈蚀、开裂、脱落或损坏。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测，结构牢固，启闭灵活。检查型号参数品牌是否与设计要求一致，排烟阀温度、
4、资料要求：合格证及检测报告，消防产品生产许可及当地消防入库备案等资料 。
1.14 调节阀
一、调节阀：执行国家JB/T 7228-1994标准。
二、产品适用于通风空调系统中改变系统风量。
三、型号与规格：按规定程序批准的图样及技术文件制造。
对角线长度规格 mm 表1.18-1
对角线长度
≤1000
＞1000~1500
＞1500~2000
＞2000
两对角线之差
1.5
2.0
2.5
3.0
法兰平面度公差 mm 表1.18-2
风阀端面的长边
≤1000
＞1000~1500
＞1500~2000
＞2000
公差值
2.0
2.5
3.0
3.5
四、验收方法：
1，外观检查：风阀应采用镀锌钢板、铝合金型材、不锈钢或其他能满足其使用要求的材料制作；风阀装成后，应联结牢固，启闭灵活。各转动部位应转动平稳，无卡阻和碰撞；
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测，结构牢固，启闭灵活。
4、资料要求：合格证及检测报告。
1.15 通风蝶阀
一、通风蝶阀：执行国家CB 1285-96标准。
二、产品适用与建筑通风。
三、型号与规格：
蝶阀的规格尺寸 mm 表1.19
公称通径DN
阀座最小通径
公称通径DN
阀座最小通径
公称通径DN
阀座最小通径
40
34
350
325
1400
1360
50
44
400
375
1600
1560
65
59
450
425
1800
1760
80
74
500
475
2000
1960
100
94
600
575
2200
2120
125
119
700
670
2400
2320
150
144
800
770
2600
2520
200
190
900
870
2800
2720
250
230
1000
970
3000
2920
300
280
1200
1160
—
—
四、验收方法：
1、外观检查：外表面光滑，无影响外观的缺陷。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测，结构牢固，启闭灵活。
4、资料要求：合格证及检测报告。
1.16 风机盘管
一、风机盘管：执行国家GB/T 19232－2003《通风与空调节能风机盘管机组》。《GB 50411-2014《建筑节能工程施工质量验收规范》。
二、产品适用于建筑空调系统。
三、型号与规格：
一般分为卧式暗装风机盘管，立式暗装风机盘管，明装吊顶/落地式风机盘管，卡式嵌入式风机盘管。
四、验收方法：
1、外观检查：风机叶轮罩壳不得有变形现象。凝结水托盘保温板不破损。
2、测量：用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测，抽检打压压力为16KG/CM2，要做现场总包、监理、甲方、供货单位等几方见证取样复试。
4、资料要求：应具有装箱清单，设备说明书，产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还具有商检合格证明文件。检验报告核心参数，供冷量，供热量，风量，出口静压，功率
噪声。
1.17 空调采暖各类阀门
具体要求参见给排水工程相应阀门。
1.18 空调采暖各类保温材料（离心玻璃棉保温、橡塑保温）
具体要求参见给排水工程相应保温材料
了解机器学习中的RMSprop
一，简介
RMSprop-是专为神经网络设计的未发表优化算法，首先由Geoff Hinton提出。RMSprop在自适应学习率方法领域，近年来越来越受欢迎，但也受到一些批评。它因没有出版而出名，但却非常出名;大多数深度学习框架包括开箱即用的实现。
有两种方法可以引入RMSprop。首先，将其视为适用于小批量学习的rprop算法。这是开发此算法的最初动机。另一种方法是查看它与Adagrad的相似之处，并将RMSprop视为一种处理其急剧下降的学习率的方法。我将试着把这两点都提到，这样就能更清楚地说明算法为什么有效。
二、RPROP
让我们从理解rprop开始——用于full-batch 优化的算法。Rprop试图解决梯度在幅度上可能变化很大的问题。有些梯度可能很小，有些可能很大，这导致了非常困难的问题——试图为算法找到一个单一的全局学习率。如果我们使用full-batch学习，我们可以通过使用梯度的符号来处理这个问题。这样，我们可以保证所有的权重更新都是相同的大小。这种调整对鞍点和高原有很大的帮助，因为即使是使用微小的梯度，我们也可以采取足够大的步长。注意，我们不能仅仅通过提高学习速率来做到这一点，因为我们使用大梯度的步长会更大，这会导致散度。Rprop结合了只使用梯度的符号的思想和为每个权重单独调整步长的思想。所以，我们不考虑梯度的大小，而是考虑为特定权重定义的步长。随着时间的推移，这个步长会随着时间的推移而变化，这样我们就能在我们需要的方向上加速学习。为了调整某一权重的步长，采用以下算法:
首先，我们来看一下权重最后两个梯度的符号。。如果它们有相同的符号，这意味着，我们在正确的方向上，应该加速一小部分，这意味着我们应该增加步长（例如，增加1.2倍），如果它们是不同的，这意味着我们做了太大的步长，跳过了局部最小值，因此我们应该减小步长(例如:0.5倍)。然后，我们将步长限制在两个值之间。这些值实际上取决于您的应用程序和数据集，默认值是50和100万分之一，这是一个很好的开始。现在我们可以应用权重更新。注意，作者定义了不同版本的rprop算法。我已经给出了最简单的一个让你们熟悉它。虽然我喜欢用方程来正式定义优化算法，但这个算法最好通过Python代码来表达;所以最简单的rprop更新规则如下:
for t in range(num_interations):
dw[t] = compute_gradient(x, y)
if dw[t] * dw[t - 1] > 0:
step_size = min(step_size * incFactor, step_size_max)
elif dw[t] * dw[t - 1] < 0:
step_size = max(step_size * decFactor, step_size_min)
w[t] = w[t - 1] - sign(dw[t]) * step_size
三、 Rprop to RMSprop
当我们有非常大的数据集并且需要执行mini-batch权重更新时，Rprop并不能正常工作。为什么不能用mini-batch?人们试过了，但发现很难让它奏效。它不起作用的原因是它违背了随机梯度下降的中心思想，即当我们有足够小的学习率时，它对连续小批量的梯度取平均值。考虑权重，在9个mini-batch上得到梯度0.1，在10个小批上得到梯度-0.9。我们想要的是这些梯度可以粗略地相互抵消，使它们保持大致相同。但这不是rprop会发生的。使用rprop时，我们将权值增加9次，只减1次，所以权重会增大很多。
为了结合rprop的鲁棒性(通过使用梯度的符号)，我们从mini-batch中获得效率，对允许以正确方式组合梯度的mini-batch进行平均，我们必须从不同的角度看待rprop。Rprop等价于使用梯度但也要除以梯度的大小，所以不管这个梯度有多大我们都能得到相同的大小。mini-batch的问题是我们每次都要除以不同的梯度，所以为什么不强制我们除以的数字对于相邻的小批量是相似的呢?RMSprop的中心思想是保持每个权重的平方梯度的移动平均值。然后我们把梯度除以均方根。这就是为什么它被称为RMSprop(均方根)的原因。对于数学方程，更新规则如下:
E [g] - 平方梯度的移动平均值。dC / dw - 成本函数相对于权重的梯度。n - 学习率。Beta - 移动平均参数（良好的默认值 - 0.9）
从上面的方程可以看出，我们通过除以平方梯度的根来调整学习速率，但是由于我们只对当前的mini-batch的梯度进行了估计，所以我们需要使用它的移动平均。您可以在项目中使用的移动平均参数的默认值是0.9。它适用于大多数应用程序。在Python代码中，算法可能是这样的:
drad_squared = 0
for _ in num_iterations:
dw = compute_gradients(x, y)
grad_squared = 0.9 * grads_squared + 0.1 * dx * dx
w = w - (lr / np.sqrt(grad_squared)) * dw
四、与Adagrad相似
Adagrad是一种自适应学习率算法，看起来很像RMSprop。Adagrad添加了基于每个维度的历史平方和的梯度元素缩放。这意味着我们保持一个连续的平方梯度和。然后我们调整学习速率除以这个和。在Python代码中，我们可以这样表示:
grads_squared = 0
for _ in num_iterations:
dw = compute_gradient(x, y)
grad_squared += dw * dw
w = w - (lr / np.sqrt(grad_squared)) * dw
当我们有高条件数时，这种scaling是什么？如果我们有两个坐标 - 一个总是有大梯度的坐标和一个小梯度的坐标我们将有相应的大的或小的数字，所以我们加速小方向之间的移动，并且在梯度大的方向减速。
在训练过程中会发生什么？步骤变得越来越小，因为我们不断更新平方梯度在训练中的增长。所以我们每次除以更大的数字。在凸优化中，这很有意义，因为当我们接近minina时我们想要减速。在非凸的情况下，它很糟糕，因为我们可能会陷入鞍点。我们可以将RMSprop看作是解决这个问题的算法。
使用RMSprop，我们仍然可以保持平方梯度的估计值，但是不是让这个估计值不断累积在训练上，而是保持它的移动平均值。
五，结果
不同优化算法的可视化，展示了它们在不同情况下的行为方式。
正如您所看到的，在鞍点的情况下，RMSprop（黑线）直线向下，梯度有多小并不重要，RMSprop会缩放学习速率，因此算法比大多数算法更快地通过鞍点。
在这种情况下，算法从具有非常大的初始梯度的点开始。RMSprop（黑线）几乎是最佳路径，而momentum 方法则超过了很多。Adagrad 在那里不稳定了一秒钟。
六、结论
RMSprop是一款优秀，快速且非常流行的优化器它是深度学习中最流行的优化算法之一，它的受欢迎程度仅次于Adam。
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