nand tools 工具和技术（ Tools and Technology 业务分析能力）

发布时间 : 2024-10-06

作者 : 小编

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工具和技术（ Tools and Technology 业务分析能力）

背景

业务分析的胜任力模型，有六大部分，今天我们看第5部分，业务知识

Analytical Thinking and Problem Solving ：分析判断及问题解决能力Behavioural Characteristics：行为特质（责任、道德、适应性等等）Business Knowledge ：业务知识Communication Skills 沟通技巧I nteraction Skills 互动技巧Tools and Technology 工具和技术

业务分析师使用各种软件应用程序来支持通信和协作，创建和维护需求工件，建模概念，跟踪问题，并提高整体生产力。需求文档通常是使用文字处理工具开发的，而开发业务需求的过程可能需要使用原型和模拟工具，以及建模和绘图的专用工具。需求管理技术支持需求工作流、审批、基线化和更改控制。这些技术还可以支持需求之间的可追溯性，并有助于确定需求变更的影响。与利益相关者和团队成员互动可能需要使用沟通和协作工具以及演示软件，以便在利益相关者与团队成员之间展示想法并进行讨论。

工欲善其事，必先利其器。

组成

Office Productivity Tools and Technology 办公工具及技术Business Analysis Tools and Technology 业务分析工具及技术Communication Tools and Technology 沟通工具及技术

需要说明一点的是

technique 更偏重技能，能力，还有专门50个技能在以后章节阐述

n. 技巧；技能

technology 更偏重工艺，工序

n. 技术；工艺；工艺学

Office Productivity Tools and Technology

比如文字处理word，比如演示ppt，比如数字展示excel,比如email，比如打印机，投影机，优盘，云存储等。

Business Analysis Tools and Technology

这个也是比较容易理解的，这些工具作用就是业务建模，制图，记录，分析，识别，存储需求。

这些工具一般包括建模、需求管理、问题跟踪、原型设计和模拟、计算机辅助软件工程（CASE）和调查引擎等功能。

其中建模工具：原型图最为普遍，当然各种uml设计图，等等通过可视化来表达业务本身。当然如果能互动效果是最好的建模工具。

需求管理：工作流，表单引擎，是的，如果能有能力可视化是最好的，这里面还有对于需求本身版本的管理，是一个很需要的工具。

问题跟踪：问题的生命周期管理。

其他当然可以参照技术部分对应的工具即可。

Communication Tools and Technology

会话交互工具的示例包括语音通信、即时消息、在线聊天、电子邮件、博客和微博。

协作工具的例子包括视频会议、电子白板、Wiki、电子日历、在线头脑风暴工具、电子决策、电子投票、文件共享和想法共享

小结

业务分析的胜任力模型，有六大部分，

可以看到，业务知识是基础，知识是最重要的，同时也是最不重要的。

掌握知识，然后是分析判断和问题解决，提出问题解决方案。

然后人去落实方案，才能达成业务目标。

所有一切的承载是人，是人所面对各类观念的梳理、协调、统一，然后推进团队达成业务目标。

在于人的核心素养，所以，做人才能做事，回归到人本身，而人的成长是在事上磨，达成了知行合一，人事一体的统一，完成了人的认知、实现、超越。

探究金属基复合材料的高速非圆形电极电火花加工

前言

开发出一种采用高电极旋转速度 （EDM-HS）的电火花加工过程 ，以解决传统EDM过程在加工金属基复合材料（MMCs）时遇到的问题。EDM-HS过程采用了非圆形工具电极。实验结果表明，通过采用非圆形工具电极，工件的材料去除率（MRR）可以显著提高。 已分别研究了脉冲持续时间、加工电流、占空比、工具电极的旋转速度与MRR之间的关系。并且通过理论和实验分析了EDM-HS过程的加工机理。

非圆形电极可以扩大加工间隙，在高电极旋转速度下， 加工碎屑可以有效地排出加工区域，从而获得稳定的加工状态。可以实现更高的MRR。已经采用正交分析研究了加工参数对MRR的相对重要性。发现在脉冲持续时间、加工电流、占空比和电极旋转速度中， 为了获得最高的MRR，电极旋转速度是最有影响力的因素。这一结果支持使用这种新方法加工颗粒增强的MMC，从而可以实现更高的MRR。

实验方法

金属基复合材料（MMCs）是航空航天、电子和汽车工业中重要的工程材料。无论采用传统还是非传统加工方法，MMC的加工都被认为非常困难。 使用各种传统方法对MMC进行加工已经得到了较为详细，并且大多数研究表明存在一些限制，例如高刀具磨损率、表面质量差、形成亚表面缺陷等。

虽然非传统加工方法（如激光加工和磨料水射流加工方法）似乎能解决一些上述问题， 如快速刀具磨损和低加工速率，但这些替代方法也有自己的问题。激光光束的非接触性和极高的能量密度排除了刀具磨损的问题，但高强度的热通常会产生不可接受的微观结构变化并导致不良的热裂纹。 至于水射流方法，对于尺寸控制较差和形状轮廓限制的问题不容易克服。

在非传统加工方法中， 沉没式电火花加工（EDM）和线切割电火花加工（W-EDM）已被证明是加工MMC最合适的方法。使用这种方法来加工MMC的优点是可以避免在加工过程中刀具的快速磨损。 通过采用EDM来加工MMC可以获得良好的尺寸精度。但是还有两个主要问题需要解决：材料去除率（MRR）较低和刀具折断的风险较高。

工具电极固定在主轴上，主轴安装在Z轴上。 工具电极半径为3mm（R）， 作为阴极使用。显示了实际的非圆形不锈钢电极。在加工过程中，主轴可以以非常高的速度旋转，并且主轴速度可以在广泛的范围内调整。 使用了EDM电源。该电源的电流范围为0.5A到10A。开路电压范围为20V到120V。工作比范围为1：1到1：10， 脉冲持续时间范围为4μs到100μs。

这台自制设备的主要规格所示。工作介质是NG-1乳化液。在加工过程中， 控制系统可以通过提供适当的纠正动作来监控工作电压，防止发生短路。 实验中使用了含有10体积％ A12O3（10ALO）或20体积％ Al2O3（20ALO）颗粒增强的铝合金6061作为工件材料。增强颗粒的名义尺寸为21μm，实验工件的厚度为30mm。

使用正交实验设计（Taguchi方法）来分析非圆形电极的EDM-HS加工参数对MRR的影响。实验中，工作电流、旋转速度、脉冲持续时间和工作比被选为四个因素， 每个因素有三个水平。使用L9，MRR是优化目标。10ALO的MRR，20ALO的MRR。Ij、IIj和IIIj分别为每个水平的MRR值之和。R为范围值。

加工参数与材料去除率（MRR）之间的关系，显示了工具电极旋转速度与MRR之间的关系。 在加工过程中， 工作比、加工电流、脉冲持续时间、开路电压和工具电极的旋转速度分别为1:9、4A、32μs、80V和6000rpm。发现无论是10ALO还是20ALO， 使用非圆形工具电极的MRR在任何旋转速度条件下 都高于使用圆形工具电极。

对于非圆形和圆形工具电极，当旋转速度从0rpm增加到9000rpm时， MRR显著增加。这表明随着电极旋转速度的增加，更多的加工碎屑将从加工区排出，从而获得稳定的加工条件， 并实现更高的MRR。当使用圆形电极时，当电极旋转速度从9000rpm增加到15000rpm时，MRR的增加并不显著。

这意味着对于圆形电极，当旋转速度相对较高时， 电极旋转效应会减弱。这不足为奇，因为圆形电极的间隙距离很小，许多大于间隙尺寸的碎屑甚至在高旋转速度条件下也无法排出。 而如果采用非圆形电极，随着工具电极旋转速度的增加，更多的大碎屑可以通过扩大的间隙距离排出。当工具电极的旋转速度从9000rpm增加到15000rpm时， MRR增加。

显示了加工电流对MRR的影响。在加工过程中， 工作比、工具电极的旋转速度、脉冲持续时间和开路电压分别固定为1:9、 6000rpm、32μs和80V。发现在任何电流条件下，非圆形工具电极的加工效率都高于圆形工具电极。对于两种电极和复合材料， MRR随着工作电流的增加而显著增加。

公式给出了单脉冲EDM的总能量，其中是工具电极与工件之间的加工电压， i是工作电流，tk是EDM火花维持时间（脉冲持续时间） 。高电流意味着更大的EDM火花能量。更大的EDM火花可以去除更多的工件材料，这意味着更高的MRR。

图8显示了工作比对MRR的影响。发现当工作比从1:9增加到1:4时， MRR会增加。在加工过程中，工具电极的旋转速度、脉冲持续时间、开路电压和工作电流分别为6000rpm、32μs、80V和4A。尽管EDM火花能量没有改变， 较大的工作比意味着单位时间内更多的EDM脉冲。随着工作比的增加，MRR会增加。

显示了脉冲持续时间对MRR的影响。在加工过程中， 工具电极的旋转速度、工作比、开路电压和工作电流分别为6000rpm、1:9、80V和4A。同样发现，在任何脉冲持续时间条件下， 通过采用非圆形电极，MMC的MRR都可以提高。

当脉冲持续时间从16μs增加到64μs时，10ALO和20ALO的MRR没有显著变化，无论是使用圆形还是非圆形工具电极。原因是虽然在较长的脉冲持续时间条件下 可以产生更高的单脉冲EDM火花能量，从而可以获得更高的MRR，但工作比是固定的， 因此脉冲间隔相应增加。然后，随着脉冲持续时间的增加，过程的总EDM火花能量不会改变。 因此，仅仅改变脉冲持续时间将不会显著改变MRR。

MRR的正交实验，发现对于两种材料， 四个因素的显著性排名为工具电极旋转速度>电流>工作比>脉冲持续时间。在以下条件下，可以实现最高的MRR： 工具电极旋转速度6000rpm，工作比1:4，电流6A，脉冲持续时间32μs。

显示了EDM-HS过程中收集的一些碎屑。加工时间为三分钟。 加工条件为脉冲持续时间32μs，工作比1:9，开路电压80V， 工作电流4A和工具电极旋转速度6000rpm。使用Horiba CAPA-700测量了碎屑尺寸并分析了粒度分布。发现EDM-HS的碎屑中位直径为32μm， 最大直径超过100μm。

结果也支持了这样的观点，即在加工MMC的EDM过程中会产生许多大碎屑。 显然，通过使用非圆形电极，间隙距离可以大大增大，因此大碎屑可以随着工具电极的高速旋转很容易地排出加工区。因此，可以保持稳定的EDM加工过程， 并因此获得更高的MRR。

结论

该研究分析了不同加工参数对MRR的影响， 发现工具电极旋转速度、工作电流、工作比和脉冲持续时间是主要影响因素。 同时，通过收集和分析加工过程中产生的碎屑，证实了EDM-HS过程可以产生较多的大碎屑，并且非圆形电极有助于排出这些大碎屑。

总的来说，研究的结果表明，采用EDM-HS过程并结合非圆形电极 是一种有效的方法来提高加工金属基复合材料的效率和稳定性，从而推动该类材料的应用和发展。

参考文献

1. Rohatgi P. K., Weiss D., and Gupta N. Applications of fly ash in synthesizing low-cost MMCs for automotive and other applications. Journal of the Minerals, Metals and Materials Society (JOM)

2. Jordan M. B., Feng Y., Burkett S. L. Development of seed layer for electrodeposition of copper on carbon nanotube bundles. Journal of Vacuum Science & Technology B. 33/2 (2015) Art. No

3. Feng Y., Burkett S. L. Fabrication and electrical performance of through silicon via interconnects filled with a copper/carbon nanotube composite. Journal of Vacuum Science & Technology B., 33/2 (2015), Art. No.

4. Xiu K., Jiang Q. C., Ma B. X., Wang Y., Sui L., and Shang E. Y. Fabrication of TiCp/Mg composites by powder metallurgy. Journal of Materials Science

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5. Ding X., Liew W. Y. H., and Liu X. D. Evaluation of machining performance of MMC with PCBN and PCD tools. Wear Ramanujam, R.,

工具和技术（ Tools and Technology 业务分析能力）

背景

组成

Office Productivity Tools and Technology

Business Analysis Tools and Technology

Communication Tools and Technology

小结

探究金属基复合材料的高速非圆形电极电火花加工

前言

实验方法

结论

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